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      美邦快速隔膜壓濾機應用中的故障分析
      2019-04-16

      帶式壓濾機知識與您談談關于美邦快速隔膜壓濾機應用中的故障分析

      1  快速隔膜壓濾機的特點
       (1)多端口進料: 進料速度快而均勻, 過濾周期短, 生產效率高, 減小了濾板內部發生差壓的可能性, 延長了濾板使用壽命。
       (2)多缸壓緊: 濾板受力均勻合理, 密封性好, 不噴料。
       (3)隔膜壓榨: 二次壓榨脫水, 濾餅含水率低, 成餅良好; 過濾周期縮短, 整機處理效率提高。
       (4)分組拉開: 濾板分組卸料, 速度快, 作業時間短, 生產效率高。
       (5)振動卸料: 解除了人工捅料的繁重勞動。
       (6)自動化控制: 采用獨有的監控裝置, 實現了全程自動化。
       (7)優化設計: 占地少, 功耗小, 噪音低。
       (8)人性化設計: 具有可靠的安全保護裝置,操作便捷。
       2  快速隔膜壓濾機系統的構成快速隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構、壓緊部分、卸料機構、液壓系統、電控系統組成。機架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成; 過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上, 在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布, 形成一個個濾室; 濾板移動機構主要由液壓馬達、驅動鏈條構成; 壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成; 卸料機構由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成; 液壓系統包括油泵、液壓控制元件、液壓執行元件、高位油箱等; 電控系統由電控柜、壓濾機機械動作行程開關、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。 3快速隔膜壓濾機的工作原理壓濾機先通過驅動機構、鏈輪鏈條傳動將濾板合攏, 過濾料漿在泵的作用下, 通過管道分別從固定壓板中端、入料濾板和活動壓板上端入料孔進入濾室, 在壓力作用下, 排出液體, 固體顆粒則被濾布截留在腔室中。當濾餅形成后, 在壓榨濾板與隔膜之間通入016 ~018MPa 的壓縮空氣, 使隔膜產生向濾餅方向擠壓的彈性變形進行二次脫水。為防止入料管道中未過濾的料漿隨濾餅進入輸送系統, 再向管道中通入016~018MPa的壓縮空氣, 使未過濾的料漿返回到料漿沉淀池中。濾餅脫水完成后, 壓緊油缸活塞桿縮回, 通過拉開機構中的液壓馬達帶動鏈輪、鏈條移動,使所有濾板分三次拉開卸料。濾餅卸除后, 采用壓力為013~015MPa的清水噴洗濾布。 4應用過程中的故障分析及解決措施液壓站故障
      (1)柱塞泵的噪音太大。
      解決措施:
      一是檢查泵的旋轉方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 點動柱塞泵, 如無油或少油, 則倒換電機的任意兩根線, 以使泵的旋轉方向正確; 二是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發現軸承散架或粘連, 則將其更換。
       (2)柱塞泵啟動過于頻繁。一種可能是由于液壓系統泄漏或高壓段安全卸壓閥設定太低, 如果液壓管路接口漏油, 則更換密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段安全卸壓閥壓力不在規定范圍,則按順時針方向調高壓力至規定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需及時更換。 (3)液壓泵達不到需要的高壓。
      首先檢查液壓站是否排氣, 如果沒有, 則及時排氣;
       二是檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統是否泄漏, 如果漏油, 則更換密封圈;
       三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 有損壞時要及時進行修理或更換;
       四是檢查雙級閥高壓段的壓力設定值, 如果太低或閥已損壞, 應依照液壓連接圖重新設定或修理閥門;
       五是檢查高壓段的安全卸壓設定值, 如果太低, 應依照液壓連接圖重新設定;
       六是查看電磁閥是否損壞, 如有必要應予以更換;
      七是由于整套濾板太短, 缺少濾板時, 應增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。
      (4)液壓泵不能供油。
       頭籌可能是液壓站油箱的油位太低, 應加到規定油位;
       第二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應增緊密封裝置;
       第三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更換活塞。
       (5)液壓泵的供油量不足。
      一是油太稠, 應使用低粘度的液壓油;
      二是油泵電機的旋轉方向錯誤, 應改變旋轉方向;
      三是液壓泵的雙級閥設置太低, 應調到5MPa; 四是泵已經磨損, 需更換泵;
      五是液壓站的安全卸壓閥設定壓力太低,應根據液壓連接圖重新設定安全卸壓閥。拉板系統故障
      (1)無法拉開拉板。
      可能的原因有:
       ①光幕無信號: 檢查是否有人在檢修壓濾機或線路是否斷開, 如果有, 撤離人員或連接線路;
       ②驅動馬達損壞: 檢查馬達是否磨損嚴重或內部油路被打通, 如果是, 則更換馬達;
       ③限位開關損壞: 檢查拉板上一個動作的限位開關是否亮, 如不亮,則更換限位開關;
       ④執行拉板動作的電磁換向閥損壞: 拆除液壓閥上的電源頭, 開啟液壓泵, 使液壓閥吸合, 如不拉板, 則更換液壓閥;
       ⑤電磁換向閥線圈損壞: 如在通電情況下液壓閥正常,則說明線圈損壞, 需更換線圈。
       (2)濾板不能移動到正確位置。
      原因有:
      ①濾板懸掛機構導軌太臟, 應清理導軌;
      ②拉板鏈條太松或太緊, 一般以用手下壓后鏈條下垂不超過2cm為準;
      ③拉板機構缺乏潤滑, 應加潤滑油;
      ④液壓系統壓力不夠, 應調到規定壓力。

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