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      關于浮選精煤的脫水
      2019-04-16

      【美邦環保設備公司】是知名的帶式壓濾機廠家!主要生產帶式壓濾機,過濾機,壓榨機,污泥脫水機,壓泥機;廠家直銷,價格合理!
      一、影響過濾效果的主要因素
      浮選泡沫產品的過濾脫水是一個極其復雜的工藝過程,受多方面因素的影響。這些因素大致包括如下幾個方面:
      1. 入料粒度組成
      入料的粒度組成均勻且平均粒度較粗時,可得到較低水分的濾餅。這是因為入料粒度組成均勻,可在粗粒構成的間隙中充填適當的細粒煤。這樣構成的濾餅既有利于水的滲透,又不致于使濾餅的通氣性太好而使濾扇內部的真空度下降。煤粒在其表面吸附水。平均粒度較粗的煤泥,其單位重量的總表面積較小,故過濾后單位重量煤泥表面攜帶的水分也較少,因此可得到較低水分的產品。
      如果過濾的入料中細粒含量較多(小于120 網目占80%以上)時,適當摻入一些低灰分的粗煤泥(如角錐沉淀池底流經旋流器分級后的粗煤泥),可改善過濾效果,降低濾餅水分。但摻入的粗煤泥量不宜太多,而且粒度不應大于2mm否則物料在過濾機槽內容易分層、產生沉淀,使過濾機不能正常工作。入料中極細粒(小于200 網目)含量較多,尤其是細泥雜質含量較多時,過濾效果將顯著惡化。表現在濾餅變薄且水分較大,濾餅卸落困難,濾液中固體含量較多等方面。
      2. 入料濃度
      在其它條件不變的情況下,提高過濾機入料濃度,濾布上可沉積更厚的煤餅,這對提高過濾機的處理能力十分有意。由于入料濃度增加,獲得同樣厚度的煤餅所析出的濾液量少,形成必要厚度的濾餅所需的吸濾時間短,而濾液中的固體顆粒主要是濾扇處在過濾區時因礦漿中水的滲透而攜帶進來的,所以濾液中固體的流失隨入料濃度的增加而減少。另外,提高過濾機的入料濃度還有利于增加機槽中礦漿的穩定性,減弱礦漿中粗粒的分層作用,這對粗粒含量高的礦漿過濾尤為重要。但入料濃度過大時,形成的濾餅過厚,過濾阻力太大,致使過濾效果變差,濾餅水分增加;所以過濾入料濃度不宜過高。過濾入料濃度一般以350-400g/l . 時過濾效果較好。
      3. 礦漿粘度
      礦漿粘度對過濾效果的影響是顯而易見的。如果礦漿粘度較大,就會大大降低濾餅增厚速度,使濾餅變薄、脫水效果變差。影響浮選泡沫產品粘度的因素主要是泡沫產品中細泥含量和浮選藥劑的性能。過濾入料中細泥含量較高時,礦漿粘度增大。此時不但濾餅較薄,而且因濾餅中大量細泥時存在而使過濾阻力增大,致使濾餅水分較大。煤泥浮選過程中使用的起泡劑,尤其是粘性較大的起泡劑(如煤焦油),對過濾也有不良影響。因為它們常生成穩定、牢固的泡沫,這不但提高了過濾機入料的粘度,而且泡沫吸附在濾扇上時也增加了脫水的困難。使用能產生脆性和易消泡的藥劑,對過濾效果影響不大。在選擇和使用浮選藥劑時,要選擇對泡沫產品脫水不產生不良影響的起泡劑。
      入浮礦漿濃度和刮泡量的大小都會影響浮選精煤中細泥的含量,生產中應引起重視。在操作過程中,要盡量減少浮選精煤中細泥的含量,為其過濾脫水創造良好的條件。
      4. 真空度
      真空度越高,過濾機處理量越大,濾餅水分越低。真空過濾機一般應在400-500mmHg的條件下工作。目前,多數真空過濾機的真空度只能保持在200mmHg左右,造成過濾機單位面積處理能力低和濾餅水分高。影響過濾機真空度的因素很多,除過濾系統的工作狀況外,還與機槽中礦漿液位的高低等操作因素有關。下面討論的是提高過濾機真空度的有關措施。
      1)加強真空泵的維護和檢修,使真空泵有足夠的真空度和抽氣量,保證過濾機達到0.6-0.8m3/m2﹒min 抽氣量和400mmHg 以上的真空度。真空泵的抽氣量不足是真空度低的主要原因,而真空泵有關部件的磨損是造成抽氣量不足的主要原因,所以必須使真空泵部件保持在技術規定的條件下。經驗表明使用軟化水冷卻真空泵效果較好;如使用硬水,應定期清除泵內積存的污垢。由于冷卻水又是水環式真空泵的工作介質,所以加入的冷卻水必須適量,過多、過少都會降低真空泵的抽氣能力,冷卻水的溫度應以30℃左右為宜。
      2)要保持真空系統處于良好的密封狀態。管道的接縫處、過濾機中空軸與濾扇連接處應無漏氣現象。對采用自動卸水裝置的氣水分離器要經常清理,及時檢修,保持閥門開閉靈活。
      3)經常調整分配頭的摩擦片,磨損嚴重的部件要及時更換。
      4)經常清洗濾布和濾扇,發現破損及時修補。
      5)過濾機槽中的礦漿液面要保持一定的高度,以免當濾扇處在過濾區時礦漿不能完全淹沒扇面,避免過濾系統與大氣相通而影響濾扇內的真空度。
      5. 過濾機轉速
      過濾機轉速決定過濾機吸濾時間和干燥時間,因而影響著濾餅的厚度和水分。隨著吸濾時間的增加,濾餅厚度增加;濾餅的水分隨干燥時間的延長而降低;到一定時間后濾餅增厚速度和水分下降速度變得平緩。所以,要同時考慮過濾機的處理能力和濾餅水分來選擇過濾機的轉速。對于一定性質的入料,在一定的真空度下,應有一個合適的濾餅厚度及相應的過濾時間,保證形成這一合適厚度的濾餅所需的過濾時間,就是確定過濾機轉速的前提條件。
      在實際生產中,選擇過濾機轉速的依據是:入料的粒度組成、入料濃度、煤餅厚度和卸料效果等。入料中粗粒較多時,為了避免不上濾餅或濾餅薄厚不均(礦漿分層所致),過濾機往往采用較快轉速。入料濃度較大時,濾餅增厚速度較快,為了保證濾餅水分,宜采取較快的轉速,以避免濾餅過厚而影響產品水分。入料濃度較小或入料中細粒含量多時,濾餅的增厚速度較慢,濾餅卸落效果差,這時宜采用較低的過濾機轉速。
      6. 卸料效果
      圓盤式真空過濾機靠壓風吹落實現卸料,在吹落濾餅的同時也清掃了濾布。濾餅脫落是否徹底,影響著過濾機的處理能力和濾餅水分。壓風由瞬時吹風裝置采控制,其卸料效果取決于風壓、風量和吹風相位。因此要保持壓風系統密封良好,風包的容量要足夠大,風閥開啟要靈活。
      隨著浮選精煤中細粒級含量的增多,吹風風壓有所提高,一般為0.3-0.5kg/cm2,但是風壓過大會使濾布的損壞加劇。吹風風量以0.2-0.5 m3/m2﹒min為宜。在實際生產中,吹風壓力的確定受多方面因素的影響,如濾餅厚度、粘性、濾布性質和濾布的工作狀態以及是否使用凝聚劑等,所以應視具體情況來選定風壓。
      7.濾布和濾板
      濾布的性質對過濾效果有一定的影響。在選擇濾布時,不但要考慮到經濟效果,同時要考慮到它的脫水性能。濾布是覆蓋在濾板表面的一層過濾網膜。濾布的孔徑越大,濾布的過濾阻力越小,但濾液中固體流失將增多。由于過濾初始階段,礦漿中的固體顆粒在濾布上形成小拱,這些小拱不僅能阻滯較大的顆粒通過,而且也阻滯更細的顆粒通過,從而形成比濾布更致密的濾餅層。為避免在小拱形成的過程中大量的細粒隨濾液滲透到濾扇內而流失,對于細粒含量較多的入料,要選用較小孔徑的濾布。對粗粒含量較多的入料,可選用較大孔徑的濾布,以利于水分的滲透。一般過濾浮選精煤用孔徑為60-80 網目的濾布。濾布的材料對濾餅的水分和卸料效果也有影響,如不銹鋼絲濾布較尼龍濾布好。目前,我國選煤廠多使用尼龍或不銹鋼絲濾布。
      濾板對濾餅的脫水效果也有一定的影響。鋁制的扇形濾板較木質和竹質的濾板脫水效果好,可降低水份2%-4%,塑料濾板脫水效果更好。
      8. 入料方式
      過濾機的入料方式很重要。浮選精煤在流動中,特別在受到沖擊作用后,會產生大量泡沫。這些泡沫浮在過濾機槽礦漿液面。當攜帶有濾餅的濾扇露出礦漿面時,它們就會掛在濾餅的表面上。由于它的粘性大,在干燥區也很難使其水分降低,致使濾餅水分增大;因此要盡較避免在過濾機槽中礦漿的液面上給料,以免入料沖擊礦漿面而產生大量的泡沫。在實際生產中,大多采用在過濾機槽內液面下入料的方式。在生產過程中,不斷用壓力水噴灑過濾機槽內的液面,可收到消泡和降低濾餅水分的效果。當然噴水量不宜過大,以免影響過濾礦漿的濃度。http://www.fusionarte.org/
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